下面是小编为大家整理的餐饮场所可燃气体泄漏报警装置实施方案7篇,供大家参考。
摘 要
随着可燃性气体种类和应用范围的增加， 其使用场所和贮气仓库内的泄漏、火灾、 爆炸事故日益增多。
一旦发生可燃气体的泄漏而未采取有效的措施， 将会对人员对财产产生极大的影响， 甚至会产生毁灭性的灾难。
对可燃性气体泄漏做出预先判断， 在事故未扩大之前采取措施， 可以避免事故的发生。
本文研制了以 ARM 微处理器为核心的可燃气体报警器， 该报警器主要由检测电路、 前置放大电路、 微处理器、 报警电路、 显示电路和电源电路组成， 能够实现对空气中可燃气体浓度的采集、 显示和报警控制。
在硬件研制方面， 设计了传感器的供电电路、 信号放大电路以及控制系统等。采用仪表放大器 AD623 设计了放大电路， 有效的抑制了噪声； 选用了 集 A/D 转换、数据存储和处理于一体的嵌入式 ARM 处理器 STM32F103ZE， 不仅实现了可燃气体检测数字化、 智能化， 而且使系统结构简单、 功耗降低。
在软件开发方面， 应用程序采用 C 语言编写， 充分利用芯片本身 的资源， 提高了测量精度和代码执行效率。
本文， 最后对可燃性气体检测仪进行了调试， 使其检测更加准确， 最终测试结果符合要求。
关键字：
可燃性气体 ARM 气敏传感器 报警
Flammable gas detection device design
Abstract
With the increase of the flammable gas type and range of applications, the use of the warehouse spaces and storage of gas leakage, fire, explosion, an increasing number. Of combustible gas leak but have not taken effective measures, will have a significant impact on the staff of the property, or even cause catastrophic damage. Prejudge the combustible gas leak before the accident did not expand to take measures to avoid accidents. Developed the ARM microprocessor core of the combustible gas alarm, the alarm detection circuit, the preamplifier circuit, a microprocessor, alarm circuit, display circuit and power circuit to achieve combustible gases in the airthe concentration of the acquisition, display and alarm control. In hardware development, design a power supply circuit of the sensor, the signal amplification circuit, and embedded systems. The AD623 instrumentation amplifier design the amplifier circuit, the effective suppression of noise; selected set of A / D conversion, data storage and processing in one of the STM32F103ZE of embedded ARM processor, not only combustible gas detection digital, intelligent, but also The system is simple, to reduce power consumption. In software development, applications, using C language to take full advantage of the resources of the chip itself, to improve the accuracy and efficiency of code execution. This article, the last of flammable gas detector commissioning, to make its detection more accurate, final test results meet the requirements.
Key words: Flammable gas
ARM
Gas sensors
Alarm
目 录
第一章 绪 论 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 1. 1 论文研究来源、 目的和意义 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 1. 1. 1 论文研究来源 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 1. 1. 2 论文研究目的和意义 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 1. 2 可燃气体检测技术现状 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 1. 3 本论文主要任务 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 1. 4 气体传感器介绍 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 第二章 可燃性气体检测系统总体设计方案 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 2. 1 可燃性气体探测装置设计思路 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 2. 2 可燃性气体检测系统的总体框图和工作原理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 2. 3 设计要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 2. 3. 1 硬件设计要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 2. 3. 2 软件设计要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 第三章 可燃性气体检测装置的硬件设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 3. 1
信号模拟采集硬件电路设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 3. 1. 1 催化燃烧式传感器原理简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 3. 1. 2 放大电路 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 3. 1. 3 滤波电路 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 3. 2 嵌入式最小系统电路设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17 3. 3 蜂鸣器硬件电路设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19 3. 4 LCD 连接电路 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19 3. 4. 1 3. 4. 1 SPFD5420A 的功能及电气特性 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19 3. 4. 2 LCD 屏和 STM32 的硬件连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20 3. 5 电源电路设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21 3. 6 PCB 原理图 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25 3. 7 本章小结 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26 第四章 可燃性气体检测装置的软件设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27
4. 1 主程序的设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27 4. 2 电路板初始化设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
28 4. 3 设置 ADC 参数的设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
28 4. 4 初始化 TFT 显示器的设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29 4. 5 A/D 转换及浓度显示的设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29 4. 6 时间显示的设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30 4. 7 蜂鸣器报警的设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31 4. 8 本章小结 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31 第五章 系统调试 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32 5. 1 硬件调试 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32 5. 1. 1 电源电路的调试 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32 5. 1. 2 最小系统的调试 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32 5. 1. 3 设置参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32 5. 2 软件调试 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
33 5. 2. 1 确定 A/D 转换的输入引脚 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
33 5. 2. 2 中文显示 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
33 5. 2. 3 显示效果的调整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
34 5. 3 系统调试 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35 5. 4 本章小结 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
36 结 论 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
37 致 谢 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
38 参考文献 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
38 附 录 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
40
本科毕业设计（论文）
1 第一章 绪 论 1. 1 论文研究来源、 目的和意义
1 . 1 . 1 论文研究来源 随着科技的发展， 越来越多的可燃性气体作为能源应用于工业生产和人们的日常生活中。
其中甲烷（天然气）
的使用已经相当普遍， 这种气体对人基本无毒， 但浓度过高时， 使空气中 氧含量明 显降低， 使人窒息。
为了 人身安全，我们必须保证生存环境中甲烷的浓度在 5%以下。
因此， 可燃性气体检测仪成为一个重要的研究课题。
1 . 1 . 2 论文研究目的和意义
可燃性气体通常指城市煤气、 石油液化气、 汽油蒸汽、 酒精蒸汽、 天然气以及煤矿瓦斯等。
这些气体主要含有烷类、 烃类、 一氧化碳和氢气等烯类、 醇类、苯类以及成分， 易燃、 易爆、 贮存和使用这些气体过程中， 如违反操作规程和设备密封不好， 都有可能发生可燃气体泄漏现象， 进而酿成火灾或爆炸事故， 给国家和人民的生命财产造成损失。
可燃性气体探测报警装置是能够检测环境中的可燃性气体浓度并具有报警功能的仪器。
该报警装置是石油化学工业、 有可燃性气体泄漏可能的生产工厂及家庭防火防爆必备的仪器。
可燃性气体报警器属于《中华人民共和国强制检定的工作计量器具目 录》 中第 46 项， 它归类于物理化学计量器具。《建筑设计防火规范》 (GBJ16-87) 第 10. 3. 2 条明确规定“散发可燃气体、 可燃蒸汽的甲类厂房和场所， 应设置可燃性气体浓度检测报警装置。
2003 年 12 月， 国家执行新的可燃性气体探测器标准(GB15322-200)
《可燃气体探测器》， 2004 年 10 月国家颁布《可燃气体检测报警器规程 JJG693-2004》， 研究新型、 性能稳定、 准确监测可燃性气体， 并合乎国家相关规定的报警器具有极其重要得意义。
从社会发展形式看， 对气体的检测报警越来越重要， 而气体检测装置也都脱颖而出， 但是很多装置都存在着某方面的弊端， 例如， 装置本身 的使用耐久度、装置的灵敏度、 报警明显度、 设备的性价比、 还有最大的弊端就是装置本身容易
本科毕业设计（论文）
2 出现问题是否能及时发现和处理等等， 这些是很值得考虑的。
眼前， 无论是公司、企业、 或是家庭对装置的购买使用都会考虑装置寿命和性价比， 所以理想的气体检测报警装置就首先必须满足这两点。
可见， 可燃性气体报警器具有十分广阔的市场前景。
1. 2 可燃气体检测技术现状
矿工可能是最早意识到需要检测可燃气体的工人。
矿井中甲烷有可能达到爆炸的浓度。
由于甲烷无色无味， 在工人认识到危险时甲烷可能积聚到了立即爆炸的浓度。
任何火源的出现， 比如工人的矿灯， 都会引起爆炸事故。
第一个可燃气体指示器， Davy 的出现， 就为工人的安全提供了 保障。
这种灯的变种现在仍然应用于矿井的安...
次 x xx 备案号：
××××—201x
中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ XXXX—20XX
XXXX-XX-XX 发布
XXXX-XX-XX 实施 国 家安全生产监督管理总 局
发
布 I CS xx. xxx AQ 工作场所可燃气体检测报警装置设置规范 Specification of setting monitoring and alarming devices for flammable gas
in the workplace
AQ ××××—200×
I 前
言 本标准依据 GB/T 1. 1-2009 给出的编写规则起草。
本标准第 X 章为强制性的， 其余为推荐性的。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（SAC/TC 288/SC 3）
归口。
本标准主要起草单位：
中国安全生产科学研究院、 河南汉威电子股份有限公司。
本标准主要起草人：
XXX、 XXX、 XXX
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1 工作场所可燃气体检测报警装置设置规范 1
范围 本标准规定了危险化学品工作场所可燃气体检测报警装置的设置、 安装使用要求和管理。
本标准适用于可能出现可燃气体的生产、 运输、 储存和使用的危险化学品工作场所。
2
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本（包括所有的修改单）
适用于本文件。
GB 3836
爆炸性气体环境用电气设备 GB 12158
防止静电事故通用导则 GB 12358
作业环境气体监测报警仪通用技术要求 GB 16808
可燃气体报警控制器技术要求和试验方法 GB 17681
易燃易爆罐区安全监控系统验收技术要求 GB 50493
石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 AQ 3036-2010
危险化学品重大危险源 罐区 现场安全监控装备设置规范 HG/T 20507
自动化仪表选型设计规定 SH 3005
石油化工自动化仪表选型设计规范 SH/T 3104
石油化工仪表安装设计规范 3
术语和符号 本标准采用下列术语和符号 3. 1
泄漏释放源
l eak source 可能释放出可燃或有毒气体（含蒸气）
部位。
3. 2
泄漏释放源可燃气体
combusti bl e gas 在20 ℃和标准大气压101.3 kPa时与空气混合有一定易燃范围的气体。
3. 3
泄漏释放源可燃气体工作场所 working si te 可能出现可燃气体的生产、 运输、 储存和使用的场所， 如化工厂、 罐区、 石油炼化、 冶金、 污水处理、 喷漆车间、 燃气或者爆炸性液体蒸汽运输车、 气化站、 加油加气站、 食堂和沼气站等。
3. 4
检测报警装置
detecti ng al arm devi ce 当环境中可燃气体泄露时， 能发出报警信号和控制信号的装置。
3. 5
甲类气体
cl ass a gas 爆炸浓度下限＜10％的气体， 包括氢气、 硫化氢、 甲烷、 乙烷、 丙烷、 丁烷、 乙烯、 丙烯、 乙炔、
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2 氯乙烯、 甲醛、 甲胺、 环氧乙烷、 炼焦煤气、 水煤气、 天然气、 油田伴生气和液化石油气等。
3. 6
乙类气体
second a gas 爆炸浓度下限等于和高于 10％的可燃气体。
例如， 氨气、 一氧化碳和发生炉煤气等少数可燃气体。
3. 7
符号 爆炸下限
LEL 可燃气体爆炸下限浓度（V%）
值。
4
可燃气体报警仪的设置要求 4. 1
可燃气体危险场所风险量化界定 可燃气体根据危险性可分为爆炸性可燃气体和非爆炸性可燃气体。
4. 1. 1 气体爆炸危险场所的区域等级 爆炸性气体、 易燃或可燃液体的蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所， 按其危险程度的大小分为三个区域：
a)
0 级区域（简称 0 区）
:是指在正常情况下， 爆炸性气体混合物， 连续地、 短时间频繁地出现或长时间存在的场所；
b)
1 级区域（简称 1 区）
:是指在正常情况下， 爆炸性气体混合物有可能出现的场所；
c)
2 级区域（简称 2 区）
:是指在正常情况下， 爆炸性气体混合物不能出现， 仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
4. 2
可燃气体报警仪和报警仪所用传感器的选型要求 4. 2. 1 可燃气体报警仪的选型要求 4. 2. 1. 1
具有可燃气体释放源， 且释放时空气中可燃气体的浓度有可能达到 25% LEL 的场所， 应设置相关的可燃气体监测报警仪。
4. 2. 1. 2
可燃气体和有毒气体混合释放的场所， 一旦释放， 当空气中可燃气体浓度可能达到 25% LEL，而有毒气体不能达到最高容许浓度时， 应设置可燃气体监测报警仪； 如果一旦释放， 当空气中有毒气体可能达到最高容许值， 而可燃气体浓度不能达到 25% LEL 时， 应设置毒气体监测报警仪。
4. 2. 1. 3
一般情况安装固定式可燃气体或有毒气体监测报警仪。
但是， 若没有相关固定式监测报警仪或无安装固定式检报警测仪的条件， 或属于非长期固定的生产场所的， 可使用便携式仪器监测， 或者采样监测。
4. 2. 1. 4
可燃气体和（或）
有毒气体监测报警的数据采集系统， 宜采用专用的数据采集单元或设备，不宜将可燃气体和（或）
有毒气体监测器接人其它信号采集单元或设备内， 避免混用。
4. 2. 1. 5
在运输过程中， 可能释放可燃气体达到 20%LEL 时， 应设置专用的车载报警仪或者使用便携式报警仪。
4. 2. 2 报警仪所用传感器的选用原则 4. 2. 2. 1
根据被监测气体种类和环境条件等因素选择传感器类型， 考虑其选择性、 抗干扰和抵抗环境能力， 特别要避开对传感器有害的物质， 可参考 GB50493 的相关规定。
4. 2. 2. 2
在满足精度、 稳定性和响应时间等技术要求的情况下， 可选择经济、 安装使用方便的传感器。
4. 2. 2. 3
可燃气体的监测报警， 一般选用催化燃烧式可燃气体监测报警仪， 也可选用红外式、 半导体式或光纤式等仪器， 微量泄漏时可优先选用半导体式。
4. 2. 2. 4
当可燃气体监测的环境空气中含有少量能使催化燃烧元件中毒的硫、 磷、 砷、 卤素、 硅的化合物时， 应选择抗中毒的催化燃烧式元件， 当引起元件中毒的物质含量较大时， 应选择红外或者其它类型监测仪。
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3 4. 2. 2. 5
现场可燃气体以烷烃类为主时， 可优先采用红外式可燃气体监测报警仪。
4. 2. 2. 6
如果是在运输过程中， 可优先采用半导体式车载报警仪。
4. 3
可燃气体检测报警点设定和检测器安装位置的确定 4. 3. 1 可燃气体检测报警点设定 4. 3. 1. 1
凡有可燃气体泄露可能的生产装置及仓储， 货轮的船舱等场所， 必须配置可燃气体报警仪。
4. 3. 1. 2
对于无人值班的小型泵房而且不是连续运转的泵房， 有发生可燃气体泄漏的可能性。
特别在北方地区， 冬季门窗关闭的情况， 可燃气体泄漏将很快达到爆炸下限浓度， 一般在主导风向下游位置安装报警仪。
4. 3. 1. 3
室内通风不流畅部位， 地槽地沟容易积聚可燃气体的地方， 现场通往控制室的地下电缆沟，有密封盖板的污水沟槽等， 都是经常性的或在生产不正常情况下容易积聚可燃气的场所， 都可以设置可燃气体报警仪。
4. 3. 1. 4
对于喷漆涂敷作业场所， 大型的印刷机附近， 以及相关作业场所， 都属于开放式可燃气体扩散溢出环境， 如果缺乏良好的通风条件， 也十分容易使某个部位的空气中可燃气含量接近或达到爆炸下限浓度值， 需要配置报警仪。
4. 3. 1. 5
甲类气体， 液化烃泵， 甲 B 类或成组布置的乙 A 类液体泵的动密封。
4. 3. 1. 6
在不正常运行时可能泄漏甲类气体 ， 液化烃或甲 B 类液体采样口和不正常操作时可能携带液化烃。
4. 3. 1. 7
在不正常运行时可能泄漏甲类气体， 液化烃的设备或管法兰， 阀门组。
4. 3. 1. 8
可能发生泄漏的汽车上。
4. 3. 1. 9
罐区环境下的报警仪的设置遵循 AQ3036-2010 标准。
4. 3. 2 可燃气体探测器安装位置的确定 4. 3. 2. 1
罐区环境下的报警点设置参考 AQ3036-2010 中 7. 3。
4. 3. 2. 2
可燃气体释放源处于露天或半露天布置的设备区内， 当检测点位于释放源的最小频率风向的上风侧时， 可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于 15m。
4. 3. 2. 3
当检测点位于释放源的最小频率风向的下风侧时， 可燃气体检测点与释放源的距离不宜大于5m。
4. 3. 2. 4
燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内， 每隔 15m 可设一台检测器， 且检测器距任一释放源不宜大于 7. 5m.
对于一个大型有可燃气体泄漏的车间， 可以每相距 5~10m 设一个检测点。
4. 3. 2. 5
比空气轻的可燃气体释放源处于封闭或半封闭厂房内， 应在释放源上方设置检测器， 还应在厂房内最高点易于积聚， 距天花板不得大于 30cm。
4. 3. 2. 6
对于检测可燃气体比重大于空气的诸如烷烃类（甲烷沼气、 民用煤气除外）、 烯烃类（乙烯除外）， 液化石油气、 汽油、 煤油时， 应将探测器安装在低于泄漏点的下方平面上， 距地面不得高于 30cm。
4. 3. 2. 7
明火加热炉与甲类气体、 液化烃设备以及在不正常运行时， 可能泄漏的释放源之间， 约距加热炉 5m 或在防火墙外侧， 宜设检测器。
4. 3. 2. 8
控制室、 配电室与甲类气体， 液化烃， 甲 B 类液体的工艺设备组， 储运设施相距 30m 以内，并具备下列条件之一的， 宜设检测器: a）
门窗朝向工艺设备组或储运设施的；
b）
地上敷设的仪表电力线缆槽盒或配管进入控制室或配电室的。
4. 3. 2. 9
设在 2 区范围内的在线分析仪表间， 应设检测器。
对于检测比空气轻的可燃气体， 应于在线分析仪表间内最高点易于积聚可燃气体处设置检测器。
4. 3. 2. 10
不在检测器有效覆盖面积内的下列场所， 宜设检测器: a）
使用或产生液化烃和的工艺装置， 储运设施等可能积聚可燃气体的地坑及排污沟最低处的地面上；
b）
易于积聚甲类气体， 有毒气体的“死角”。
AQ ××××—200× 4. 3. 2. 11
车内可能发生泄漏的泄漏源 5m 以内可安装检测仪， 也可以将检测仪的探测部分安装在泄漏 4 源 5m 以内， 检测仪的指示部分安装在人视力范围内的地点。
4. 4
可燃气体检测报警值的确定 4. 4. 1
可燃气体检测报警装置的报警值至少应分为两级， 第一级报警阈值不高于 25%爆炸下限 （LEL），不低于 5%爆炸下限（LEL）； 第二级报警阈值不高于 50%爆炸下限（LEL）。
根据危险场所分级的不同， 报警值的设定可有所不同。
4. 4. 2
按区划分的可燃气体检测报警装置的划分：
a）
0 区安装的可燃气体检测报警装置的第一级报警阈值为（5-20）
%LEL；
b）
1 区安装的可燃气体检测报警装置的第一级报警阈值（5-20）
%LEL；
c）
2 区安装的可燃气体检测报警装置的第一级报警阈值为（5-25）
%LEL。
4. 5
检测报警装置的管理要求 4. 5. 1 安全监控装备的检查和维护 4. 5. 1. 1
安全监控装备， 应至少每季度进行一次检查、 维护和校验， 保持其正常运行。
4. 5. 1. 2
强制计量检定的仪器和装置， 应按有关标准的规定进行计量检定， 保持其监控的准确性。
4. 5. 1. 3
安全监控项目中， 对需要定期更换的仪器或设备应根据相关规定处理。
4. 5. 2 安全监控装备的日常管理 4. 5. 2. 1
安全监控项目应建立档案， 内容包括：
监控对象和监控点所在位置， 监控方案及其主要装备的名称， 监控装备运行和维修记录， 监控装备校验或计量检定记录。
4. 5. 2. 2
在安全监控点宜设立醒目的标志。
安全监控设备的表面宜涂醒目漆色， 包括接线盒与电缆，易于与其它设备区分， 利于管理维护。
4. 5. 2. 3
安全监控装备应分类管理， 并根据类级别制定相应的管理方案。
4. 5. 2. 4
建立安全监控装备的管理责任制， 明确各级管理人员、 仪器的维护人员及其责任。
4. 5. 3 安全监控装备的检修和报废 4. 5. 3. 1
气体探测器使用催化传感器作为气敏元件的建议使用年限为 3 年， 过期报废或更换传感器。
4. 5. 3. 2
气体探测器使用红外传感器作为气敏元件的建议使用年限为 5 年， 过期报废或更换传感器。
4. 5. 3. 3
气体探测器在使用过程中或检修时出现测量精度超出有关国家标准要求， 通过校准无法纠正的要报废。
我国是发展中国家， 消防管理的不尽完善以及消防技术的落后， 使得我国的火灾形势更加严峻。
本文研究了一种用于家庭或者是工厂具有检测及超限报警功能的可燃气体浓度检测仪设计。
设计方案基于 16F877A 单片机和 MQ6 烟雾浓度传感器， 系统先将传感器输出的信号通过 A/D 转换电路处理后， 再经单片机进行数据处理， 最后由 LCD 显示可燃气体浓度值， 若超过上限值则报警并自动打开排气扇， 将有害气体排出室外。
经过大量实验， 基于单片的可燃气体浓度检测仪比传统的机械检测仪或酒精计灵敏， 扩展简单， 准确方便， 可靠性好， 检测精度高， 控制功能强大， 对超出阀值进行声光报警， 直观准确， 并且打开防御措施所以基于单片机的可燃气体浓度监测仪的研究对社会公共安全的提高具有很大促进作用。
关键词：
烟雾浓度传感器，
单片机，
数模转换，
硬件设计，
报警，预防。
目 录 1 引 言 **************************************** 1 1. 1 可燃气体浓度检测仪的背景
********************** 1
1. 2 可燃气体浓度检测仪现状及发展趋势 ************** 1 1. 3 本课题实现目标 ********************************** 1 2
设计方案和元器件选择 *************************** 2 2. 1
设计方案 ***********************************
2 2. 2
单片机的选择 ******************************** 2
2. 3
传感器 *************************************** 4 2. 4
编码器****************************************
4 2. 5
数模转换器 ********************************** 5 2. 6
LCD 显示模块 ********************************* 6 3
系统硬件设计 *********************************** 8 3. 1
硬件设计原理 *********************************
8 3. 2
硬件设计外围电路 ******************************
9 3. 2. 1
晶振电路、 复位电路设计 ********************* 9 3. 2. 2
报警电路设计 ******************************* 11 3. 2. 3
电源电路设计 ******************************* 11 4
系统软件设计 *********************************** 15 4. 1
主程序流程图 ********************************* 15 5
本设计总结与展望 ******************************* 18 参考文献 ******************************************** 20
致 谢 ********************************************** 21 1. 1 可燃性气特浓度检测仪的背景
对气体中可燃气体含量进行检测的设备有五种基本类型， 即：
燃料电池型(电化学) 、 半导体型、 气体色谱分析型、 红外线型、 比色型。但由于价格和使用方便的原因， 常用的只有燃料电池型和半导体型两种。
燃料电池作为一种发电装置， 它的原理是将存在于燃料与氧化剂中的化学能直接转化为电能。
当前各国家都在广泛研究环保型能源，因为它直接可以把可燃气体转变成电能， 并且不产生污染， 烟雾传感器只是燃料电池的一方面应用。
与半导体型的相比， 燃料电池型呼气酒精检测仪有很多优势， 即稳定性好， 精度高， 抗干扰性好。
但是燃料电池烟雾传感器的结构要求非常精密， 制造难度相当大， 并且材料成本高， 价格昂贵。
1. 2
可燃性气体浓度检测仪现状及发展趋势
如今的酒精浓度检测仪都是用于各个专业领域， 而利用传感器和单片机核心技术的家庭可燃气体浓度检测仪在市面上是一个空缺， 我们弥补了这一块的空缺， 同时社会公共安全系数也大大的提高。
但是现在大部分各个专业领域的可燃气体检测仪的售价比较昂贵， 并且大多只是对结果进行预警、 低报、 高报三限报警点设置。
并不适用于家庭， 在 LCD 显示可燃气体浓度数值上应实现普及。
同时可检测到多种危险气体。
1. 3
本课题实现目标
本课题进行硬件部分和软件部分设计， 硬件部分是利用烟雾敏传感器检测 空气中的可燃气体浓度并转为电压信号， 经 A/D 转换器程序转换成数字信号传给单片机系统， 并经单片机及其外围电路信号处理， 显示可燃气体浓度值以及超阈值声光报警， 打开保护系统。
硬件设计部分主要包括：
MCU、 A/D、 LCD、 外围扩展数据 RAM 等芯片的选择。
2 设计方案和元器件选择 2. 1
设计方案
因为设计时考虑酒精浓度是由传感器把非电量转换为电量， 传感器输出的是 0-5 伏电压值且电压值稳定， 外部干扰小等， 所以可以把传感器输出电压值经过 A/D 转换得到数据交给单片机进行处理。因此要求系统配备完善的模拟量和数字量输入输出通道和完善的中断系统和处理功能。
单片机采集烟雾传感器的响应信号， 并且进行转换。进行气体检测的基本步骤是信号采集处理、 声光报警电路以及显示、保护电路测试。
模数转换就是用于快速、 高精度的对输入信号采样编码， 然后转化成数字量储存在数据储存器中， 然后单片机通过特定的算法进行气体浓度的识别， 同时和所设值进行对比， 超出则报警同时显示浓度数值， 没超出只显示浓度数并且将结果输出到 LCD 显示屏幕上。
2. 2
单片机的选择
我们选择单片机 16F877A 为控制核心， 主要基于考虑 16F877A具有低价高速， 高可靠强抗静电， 强抗干扰的特点。
16F877A 有 40 个引脚， 32 个外部双向输入/输出(I/O) 端口， 并且有 2 个外中断口，
2 个全双工串行通信口， 32 个读写口线， 片内振荡器及时钟电路， 3 个 16 位可编程定时计数器。
16F877A 能够按照常规方法进行编程， 也能够在线编程。
同时 16F877A 可降至 0Hz的静态逻辑操作， 并支持两种软件可选的节电工作模式。
空闲方式停止 CPU 的工作， 但允许 RAM， 定时/计数器， 串行通信口及中断系统继续工作。
掉电方式保存 RAM 中的内容， 但振荡器停止工作并禁止其他所有部件工作直到下一个硬件复位， 其将通用的微处理器和 Flash存储器结合在一起， 特别是可反复擦写的 Flash 存储器可有效地降低开发本。
PIC 单片机有 PDIP、 PQFP/TQFP 及 PLCC 等三种封装形式，以适应不同产品的需求。
16F877A 单片机单片机引脚功能， 引脚如图 2-2 所示：
2. 3
传感器
本系统直接测量的是空气中的可燃气体浓度。在选择传感器的时候， 一定要考虑到稳定性、 灵敏度、 选择性和抗腐蚀性。
本系统选择MQ6 可燃性气体传感器， MQ6 可燃气体传感器是气敏传感器， 其具有很高的灵敏度、 可检测多种可燃性气体、 良好的选择性、 长久的使用时间和可靠的稳定性的特点。
传感器的标准回路有加热回路和信号输出回路两部分。其中信号输出回路能比较精准的检测出传感器表面电阻值的变化。传感器表面电阻 RS 的变化， 是通过与其串联的负载电阻 RL 上的有效电压信号VRL 输出面获得的。
二者之间的关系表述为：
RS/RL=(VC-VRL) /VRL，其中 VC 为回路电压， 10V 负载电阻 RL 可调为 0. 5～200K， 加热电
压 Uh 为 5V。
上述这些参数使得传感器输出电压为 0～ 5V， MQ6 可燃性气体传感器的结构和外形如下图 2-3 所示， 标准回路如下图 2-4所示。
为了使测量的精确度达到最高， 误差最小， 需要找到适宜的温度， 一般在测量之前将传感器预热 5 分钟。
实物图
2. 4
编码器
用于修改报警数值的器件有很多， 出于方便， 实用， 简洁的考虑， 我选着了编码器作为修改报警数值的器件。
旋转编码器可通过旋转可以计数正方向和反方向转动过程中输出脉冲的次数， 旋转计数不像电位计， 这种转动计数是没有限制的。配合旋转编码器上的按键， 可以复位到初始状态， 即从 0 开始计数。
工作原理：
增量编码器是一种将旋转位移转换为一连串数字脉冲信号的旋转式传感器。
这些脉冲用来控制角位移。
在 Eltra 编码器中角位移的转换采用了 光电扫描原理。读数系统以由交替的透光窗口和不透光窗口构成的径向分度盘（码盘）
的旋转为依据， 同时被一个红外光源垂直照射， 光把码盘的图像投射到接收器表面上。
接收器覆盖着一层衍射光栅， 它具有和码盘相同的窗口宽度。
接收器的工作是感受光盘转动所产生的变化， 然后将光变化转换成相应的电变化。
再使低电平信号上升到较高电平， 并产生没有任何干扰的方形脉冲， 这就必须用电子电路来处理。
读数系统通常采用差分方式， 即将两个波形一样但相位差为180° 的不同信号进行比较， 以便提高输出信号的质量和稳定性。读数是再两个信号的差别基础上形成的， 从而消除了干扰。
2. 5
数模转换器
实现 A/D 转换的基本方法很多， 有计数法、 逐次逼近法、 双斜积分法和并行转换法。
由于逐次逼近式 A/D 转换具有速度， 分辨率高等优点， 而且采用这种方法的 ADC 芯片成本低， 所以我们采用逐次逼
近式 A/D 转换器。
逐次逼近型 ADC 包括 1 个比较器、 一个模数转换器、 1 个逐次逼近寄存器(SAR) 和 1 个逻辑控制单元。
逐次逼近型是将采样信号和已知电压不断进行比较， 一个时钟周期完成 1 位转换，依次类推， 转换完成后， 输出二进制数。
这类型 ADC 的分辨率和采样速率是相互牵制的， 优点是分辨率低于 12 位时， 价格较低， 采样速率也很好。
16F877A 模数转换器具有 8 位分辨率、 双通道 A/D 转换、 输入输出电平与 TTL/CMOS 相兼容、5V 电源供电时输入电压在 0～5V 之间、 工作频率为 250KHZ、 转换时间为 32 微秒、 一般功耗仅为 15MW 等优点， 适合本系统的应用， 所以我们采用 ADC0832 为模数转换器。
2. 6
LCD 显示模块
液晶显示模块与计算机的接口电路有两种方式， 它与单片机的接口方法分为直接访问方式和间接控制方式。直接访问方式是把液晶模块当作存储器或 I/O 设备直接接在单片机的总线上， 单片机以访问存储器或 I/O 设备的方式操作液晶显示模块的工作。间接控制方式只是利用它的 I/O 口来实现与显示模块的联系， 而不使用单片机的数据系统。这种访问方式既不占用存储器空间， 接口电路又与时序无关，其时序彻底地靠软件编程实现。
实物图
表 2-1 LCD1602 接口功能表
LCD1602 字符型液晶显示模块是一种专门用于显示字母、 数字、符号等点阵式 LCD， 目前常用 16×1， 16×2， 20×2 和 40×2 行等的液晶显示模块， 模块组件内部主要由 LCD 显示屏、 控制器、 列驱动器和偏压产生电路构成。
1602 液晶显示屏采用标准的 16 脚接口， 其中各接口的功能如上表 2-1 所示：
3
系统硬件设计 基于单片机酒精浓度检测仪的硬件设计部分， 首先， 我们必须了解它的硬件设计原理其次， 需要弄清楚它的总体构成及具体的外围电路最后， 根据其原理框图和具体的外围电路得到完整的硬件总电路图。
3. 1
硬件设计原理
由可燃性气体传感器对待测气体(液体) 进行检测， 转换成输出电压信号， 以单片机为核心的控制、 声光报警电路以及显示、 排气电路。测试仪进行气体检测的基本步骤是单片机先采集酒精传感器的响应信号， 然后进行转换， 储存在数据储存器中， 最后单片机通过特定的
算法进行气体浓度的识别， 同时将分析的值与设定值进行对比， 对超出设定值进行报警， 并且将结果输出到 LED 显示屏幕上。
本系统由酒精传感器， 单片机， 声音报警， 排气扇以及 LCD 显示等部分组成， 在这次的整体设计中详细涉及下面几个方面， 其原理框图如图 3-1 所示：
图 3‐1 系统总体流程图 3. 2
硬件设计外围电路
3. 2. 1
晶振电路、 复位电路设计
单片机工作的过程中各指令的微操作在时间上有严格的次序， 这种微操作的时间次序称作时序。单片机的时钟信号用来为单片机芯片内部各种微操作提供时间基准。
16F877A 的时钟产生方式有两种， 一种是内部时钟方式， 一种是外部时钟方式。
内部时钟方式即在单片机的外部接一个晶振电路与单片机里面的振荡器组合作用产生时钟脉冲信号。
外部时钟方式是把外部已有的时钟信号引入到单片机内， 此方式常用于多片 16F877A 单片机同时工作， 以便于各单片机的同步，一般要求外部信号高电平的持续时间大于 20ns， 且为频率低于12MHz 的方波。
对于 CHMOS 工艺的单片机， 外部时钟要由 XTAL1 端引入， 而 XTAL2 端应悬空。
本系统中为了 尽量降低功耗的原则， 采用了
内部时钟方式。
本设计中复位电路采用的是开关复位电路， 开关 S9 未按下是上电复位电路， 上电复位电路在上电的瞬间， 由于电容上的电压不能突变， 电容处于充电(导通) 状态， 故 RST 脚的电压与 VCC 相同。
随着电容的充电， RST 脚上的电压才慢慢下降。
选择合理的充电常数， 就能保证在开关按下时是 RST 端有两个机器周期以上的高电平从而使STC89C51 内部复位。
开关按下时是按键手动复位电路， RST 端通过电阻与 VCC 电源接通， 通过电阻的分压就可以实现单片机的复位。
如图3-3 所示：
3. 2. 2
报警设计 在单片机应用系统中， 一般的工作状态可以通过指示灯或数码显示来指示， 供操作人员借鉴。
但针对某些特定状态， 例如系统检测到的错误状态等， 为了使操作人员不小心忽视， 及时采取措施， 必须还需要有某种更能引人注意， 提起警觉的报警信号。
这种报警信号一般有闪光报警、 鸣音报警和语音报警三种类型。
其中， 前两种报警装置因硬件结构简单， 软件编程方便， 往往在单片机应用系统中使用。
但
语音报警虽然警报信息较直接， 并且硬件成本高， 结...
2、系统容量可配接 3-10 只探测器。
3、主 电 源AC220V±20%,50HZ 或 DC24V。
4、工作电流动态电流小于 200mA。
5、显示方式高亮度 LED 实时显示各通道浓度值(可燃气体的单位为%LEL毒性气体的单位是PPM)。
6、检测范围、分辨率及报警设定值 7、报警误差≤3%F.S 8、报警方式浓度超限声光报警、故障自诊断报警报警设定值用户可自行设定 9、报警保持报警状态在浓度降下来低于报警设定值时不会自动解除一直维持到手动复位
10、报警记忆具有黑匣子报警自动记录功能最大可记录 999 条报警记录 11、报警音量70dB 12、查询功能查询报警通道号、报警浓度及报警时间等信息 13、安 全 性操作时具有两级密码验证 14、输入信号420mA 电流信号 15、输出信号低段报警输出(常开触点)、 高段报警输出(脉冲式)标准 4-20mA(可选配)RS-485 信号(可选配) 16、传输距离最大 1200 米 17、安装方式壁挂式固定安装 18、使用温度-40℃55℃ 19、环境湿度0-90%RH(无冷凝) 20、规格尺寸三、四路
40cm×27cm×14cm
五、六路
38cm×37cm×15cm
七、八路
48cm×36cm×14cm 21、重
量5.0Kg 临沂市安福电子有限公司
联系人李经理 手机15166497691 电话0539-8170279
传真0539-8170383 Q
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QB-K 可燃气体泄漏监测报警装置 JX031217RBBJ-T-H 氧气浓度检测仪 JX135322 图片
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QB-K 可燃气体泄漏监测报警装置 JX031217RBBJ-T-H 氧气浓度检测仪 JX135322 内容
型号:JX031217
工业用可燃气体检测报警装置,用于石油、化工、煤矿、冶金等行业连续监测操作场所空气中可燃气体在爆炸下限以内体积百分比含量,并用数字显示给值守人员,监测场所空气中可燃气体的浓度达到预定值时,仪器发出声光报警,自动启动排风系统强制排风,确保监测范围内人员及设备安全．
特 点:
※气体浓度值采用工业级、高亮度数码管数字实时显示、清晰、直观
※采用单独电路设计、故障查找方便
※仪器校正、调零无须专业知识
※输出信号 4—20mA
※可与我公司及进口变送器配套使用
※检测回路可根据用户要求自由组合
防爆等级：Exd II BT6
型号:JX135322
一、氧气自动报警器装置主要特点
◆单一气体检测，声、光、振报警
◆氧气自动报警器装置段码 LCD 显示
◆可设置背光
◆氧气自动报警器装置开机全功能自检
◆可设置高低报警点，有毒气体另有 STEL、TWA
◆标定浓度可调，方便用户标定
◆氧气自动报警器装置可修改用户密码，便于用户操作保护
◆大容量锂电池供电，超长待机时间
◆提供实时时钟设置功能
◆氧气自动报警器装置具有消音功能设置
◆不同报警条件下发出不同频率报警音
◆可手动取消振动报警功能
◆自动电池电量检测，并具有欠压提示功能
◆使用高速 cpu 处理器，能够快速精确地处理系统任务，保证系统的可靠性；
LCD ◆ 液晶屏幕，可实时显示氧气自动报警器装置的浓度、状态；
◆氧气自动报警器装置使用数字信号传输，可靠性高；
2 ◆ 组可编程继电器，无源常开、常闭触点，触点容量 240V/7A；
◆采用模块化结构设计，便于系统维护；
◆可通过计算机实现本地监控，氧气自动报警器装置运用状态数据可永久存储；
二、氧气自动报警器装置技术参数
检测气体：氧气
检测方式：扩散式
测量原理：电化学
响应时间：<100s
检测误差：±5%F.S
操作方式：触摸按键
显示方式：五位八段液晶数字显示
工作温度：-20 ~55 ℃ ℃
环境湿度：0~95%RH(无结露)
贮存温度：0 ~40 ℃ ℃
电 源：使用充电锂电池供电，可连续工作 24 小时以上
电 池：4.2V 锂电池，1700mAh 容量
外形尺寸：125×66×42 mm
重 量：105g
防爆认证：Exia CT3 Ⅱ
标定方式：选配校准冒，方便用户标定
与 RBT-6000-F、RBT-6000-FR 点型氧气自动报警器装置配套使用
工作电压：AC220V±10%
使用温度：-20℃～60℃
使用湿度：≤95%RH
LCD 液晶屏幕显示：%LEL
报警系统：声光报警
报警音量：≥75dB
传输距离：≤1200m；
三、氧气自动报警器装置产品安装
安装方法
氧气自动报警器装置由探测器与报警控制主机构成，广泛应用于石油、燃气、化工、油库等存在有毒气体的石油化工行业，氧气自动报警器装置用以检测室内外危险场所的泄漏情况，是保证生产和人身安全的重要仪器。当被测场所存在有毒气体时，探测器将气信号转换成电压信号或电流信号传送到报警仪表，仪器显示出有毒气体爆炸下限的百分比浓度值。当有毒气体浓度超过报警设定值时发生声光报警信号提示，值班人员及时采取安全措施，避免燃爆事故发生。
◆氧气气体探测器应安装在氧气易泄漏场所，具体位置应根据被检测气体相对于空气的比重决定。
1、当被检测气体比重大于空气比重时，氧气自动报警器装置气体探测器应安装在距离地面(30～60)cm 处，且传感器部位向下。
2、当被检测气体比重小于空气比重时，气体探测器应安装在距离顶棚(30～60)cm 处，且传感器部位向下。
◆固定式气体探测器针对气体一对一检测。
◆为了正确使用氧气自动报警器装置及防止氧气自动报警器装置故障的发生，请不要安装在以下位置：
1、直接受蒸汽、油烟影响的地方；
2、给气口、换气扇、房门等风量流动大的地方；
3、水汽、水滴多的地方（相对湿度≥95%RH）；
4、温度在-40℃以下或 65℃以上的地方；
5、有强电磁场的地方。
◆检测范围：12-25 平方，可燃气体使用催化燃烧式传感器（%LEL），有毒气体使用电化学式传感器(ppm、10ppm)。
四、氧气自动报警器装置应用时的注意事项
氧气气体报警器固定式安装一经就位，其位置就不易更改，具体应用时应考虑以下几点。
(1)弄清所要监测的装置有哪些可能泄漏点，分析它们的泄漏压力、方向等因素，并画出探头位置分布图，根据泄漏的严重程度分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种等级。
(2)氧气自动报警器装置根据所在场所的气流方向、风向等具体因素，判断当发生大量泄漏时，有毒气体的泄漏方向。
(3)根据泄漏氧气的密度(大于或小于空气)，结合空气流动趋势，综合成泄漏的立体流动趋势图，并在其流动的下游位置作出初始设点方案。
(4)研究泄漏点的泄漏状态是微漏还是喷射状。如果是微漏，则设点的位置就要靠近泄漏点一些。如果是喷射状泄漏，则要稍远离泄漏点。综合这些状况，拟定出最终设点方案。这样，需要购置的数量和品种即可估算出来。
(5)对于存在较大有毒气体泄漏的场所，根据有关规定每相距 10—20m 应设一个检测点。对于无人值班的小型且不连续运转的泵房，需要注意发生有毒气体泄漏的可能性，一般应在下风口安装一台检测器。
(6)对于气体密度大于空气的介质，应将检测器安装在低于泄漏点的下方平面上，并注意周围环境特点。对于容易积聚有毒气体的场所应特别注意安全监测点的设定。
(7)对于开放式有毒气体扩散逸出环境，如果缺乏良好的通风条件，也很容易使某个部位的空气中的有毒气体含量接近或达到爆炸下限浓度，这些都是不可忽视的安全监测点。
根据现场事故的分析结果，其中一半以上是由不正确的安装和校验造成的。因此，有必要介绍正确的安装和校验的注意事项以减少故障。
(8)氧气自动报警器装置探头主要是接触燃烧气体传感器的检测元件，由铂丝线圈上包氧化铝和黏合剂组成球状，其外表面附有铂、钯等稀有金属。因此，在安装时一定要小心，避免摔坏探头。
(9)氧气自动报警器装置的安装高度一般应在 160—170cm，以便于维修人员进行日常维护。
(10)氧气自动报警器装置是安全仪表，有声、光显示功能，应安装在工作人员易看到和易听到的地方，以便及时消除隐患。
(11)氧气自动报警器装置的周围不能有对仪表工作有影响的强电磁场(如大功率电机、变压器)。
(12)被测气体的密度不同，室内探头的安装位置也应不同。被测气体密度小于空气密度时，探头应安装在距屋顶 30cm 外，方向向下；反之，探头应安装在距地面 30cm 处，方向向上
化工 劳 动保 护( 安全 技 术与 管理分 册 )比 重 时,检 测 器 应 安 装 在 泄 漏 点上 方 气体 易积 聚 的地 方,距 屋 顶5 0 0 一 6 0 0 m m。4.在 空 气 流 通 的 场合,检 测 器 的 安 装 位置 应 考虑 到 风 向 的 影 响,使 检 测 器 总 是 位 于泄 漏 气体 的 下风 侧。5.可 燃 性 气 体 或 液 体 的贮罐装 口,在 其周 围需 要 安 装2个 以 上 的检 测器。6.当检测器采 取矩 阵均 布 时,各检 测 器之 间的 距 离 一 般可按 1 5 m 间 隔 考虑,并 视 装置 区 设 备 的 安 装 密 度与 生 产 过 程产 生 爆 炸 的危 险 程 度 作 相 应 的 增减。襄樊 市 氮 肥厂施 工 安 全 动 火 无 事 故湖 北 省 襄 类 市 戴 肥 厂 徐 宗 裕19 9 4年春 节 期 间,正 值 襄 樊 氮肥 厂 年 度大检修。在 该 厂 碳 钱 车 间后 面有4 个 母液槽和 氨 水 槽 的 狭 窄 范 围 内 新 建 一 个 碳 按 强 化器。该 厂 要 在这 个 地 方 已 树 立 起 的3根 水 泥杆 上 再 各 对 接2根水 泥 电杆,在 这3根 水 泥杆 之 间加 固 并 建 两层 平 台,最后 在 这 高达 2 7米 多 的3根 水 泥 杆 顶 建 平 台 安 装 碳 钱 强 化器。整 个 工 程离 不 开 电焊、气焊、气割 动 火 作业,工 期 半 月之久。工 程 靠近 那4个 装 有 易 燃易 爆 的 物 料 圆 槽。一旦 一 个 槽 引 起 爆炸,将 会连锁 爆 炸,后 果十分严重。厂 大修 指挥 部及 安委 会 对 此 专 门 研究 了 施 工方 案,制 订 了安 全措施,专 门 指定安 全 科 一 名 工 程 师 主 要 负 责该 工程 的安 全 问 题。施工 中,他 们对 此 项 目 采 取 了 以 下 安 全措 施:①对 各 母 液槽、氨 水 槽 以 水 稀 释 充 满.人 孔上 盖,放 空 管 以 塑 料 袋 和 麻 袋包 扎,上 面用 油 布覆 盖。不 断 用 消 防 带 喷水 保持 潮湿,并由 专 人 负 责 此 事。② 所 有 与 母液 槽、氨 水 槽相通 的 管 道 全部 关 闭 阀门,加 上盲 板。相 连管 道全 部 用水清 洗 置换 干净。③ 附近 的精 液槽 清洗 置 换 干净,加 满 水。④ 与 外 工 段、在 用 设 备相通 管道加盲 板隔 断。⑤ 施 工 人 员 全 部 戴 安全 帽,登 高 作 业使 用 安全 带。⑥ 电焊、气焊、气割 作 业 均按有 关 规 定 设 置和 操作。每 次 动 火前按规 定办理 动 火 证,并现场 动 火 分 析 ( 包括环 境分 析 ) 合 格 后 方允许 动 火。且 要 做 好 消 防措施 准备。⑦ 起 吊作业 统 一 指挥,加 强监 护,密切 协同,相 互 照 应。⑧ 车 间安 全 员专 人现 场监火 监 护,安 全 科 重点巡 查,随时 纠正 违 章 违纪行 为。⑨ 每 次作 业后 清理 现场,不 给下次 作业 留下 事 故 隐 患。L 大 修 指挥部 及 安委 会每日 工 作 后进 行 总结,及时 交 流,通 报 情 况,修改并 指 定 下 步工 作的安 全措 施。整 个 施 工期 间的 动 火作 业 全 部 按 《 动 火作 业 六 大 禁令 》 办事,由安 全 科 与 中心 化验 室分析 人 员密切配 合 实 施、审 核,由车 间 领 导 或技术 员、安全 员负 责 申 请,并按 要 求 采取 安 全措施。因此,整 个 工程 从 开 始 施 工 到 投 入 运行,没有 发 生一 起 伤 亡 事 故。·简讯·焦 作市 化 工总 厂 圆满结 束毒 物登 记 工 作为 贯彻 实 施 国 务 院 么 化 学 危 险物 品 安 全 管理 条单 位 验 收,圆 满完 成 了 毒物 登 记 工 作。例 》,焦作 市 化 工 总厂 严 格按 照 化工 部 化 学 危险 品 管理的 有 关 要 求,于1 9 9 4年 1 2月 2 0 日 通过 市 局 有 关( 郭 建 华 )
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